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    公开号:WO1980002161A1
    申请号:PCT/JP1980/000060
    申请日:1980-04-04
    公开日:1980-10-16
    发明作者:S Wakita；A Sakonooka
    申请人:Mitsubishi Metal Corp；S Wakita；A Sakonooka；
    IPC主号:C23C2-00
    专利说明:
    [0001] 明 細 書 .
    [0002] 〔 発明の名称 〕
    [0003] 耐溶融亜鉛侵食性のすぐれた鉄基合金
    [0004] 〔 技 術 分 野 〕
    [0005] ' この発明は、 耐溶融亜鉛侵食性のすぐれた鉄基合金、 特に溶融亜鉛に直接さらされる構造部材用に、 例えば連 続溶融亜鉛メ ツキ装置の構造部材用に铸物材として、 加 ェ材として、 あるいは肉盛溶接材として利用される、 耐 溶融亜鉛侵食性のすぐれた鉄基合金に関する。
    [0006] この発明は、 さらに、 かかる鉄基合金から製造した連 続溶融亜鈷メ ツキ装置用の構造部材に関する。
    [0007] 〔 背 景 技 術 〕
    [0008] 連続溶融亜鉛メ ツキ装置は、 第 1 図にその構成を略式 で示すよ うに、 メ ツキ槽（ ^ ッ ト ） 1， サ^ー ト 口 一ル 2， シ ンク ロ 一ノレ （ポッ ト ロ ーノレ ) 5， ス リーブ 4， ハ ン ガ（アーム ） 5， およびスナウ ト ό等の各構造部材か ら構成される。 なお， 第 1 図に示す装置にあっては， ス ナト ウ όを経て槽内に供給される鋼板 7は， 図中矢印で 示すよ うに， ハ ンガ 5により支持されたシンク ロ ^"ル 5 に向かい， 所定量の亜鉛がメ ツキされてからサボ一ドロ —ル 2を経てメ ツキ槽 1から取り出される。 図中， 口 一 ル'の回転方向は矢印で示す。
    [0009] 従来， このよ うな連続溶融亜鉛メ ツキ装置の構造部材 は、 低炭素鋼およびス テ ンレス鋼 （ JIS SUS 504 , 509 など） あるいはス テ ン レス篛物 （ JIS ΗΗ など） を使用 一 O PI ゝ IPO . して 鏺造ゃ塑性加工によ り製造されている。
    [0010] 伊 Jえ 、 サ ー ト ロ ール, シンク ロ ノレ， ス リーブお よび軸受メ タルなどの製造に使用されているステン レス 錡鋼は、 機械的摩耗が加わった流動亜鉛中にさらされる ため、 耐溶融亜鉛侵食性（以下耐侵食性）がきわめて悪 く， 1 〜 2週間毎に取り換えなければならないのが現状 である。 したがって， ステライ ト合金を表面に肉盛溶接 したり、 W Gをプラズマ溶射したりして使用する.ことが 試験的に試みられている。
    [0011] またメ ツキ槽ゃスナウ トの製造に用いられている低炭 素鋼は、 流動状態が比較的ゆるやかな溶融 Ζ τι 中でも耐 侵食性が劣るものであるため、 肉厚を大き く したり、 あ るいは静止亜鉛状態で比較的耐侵食性が良好であるとさ れているヘイ ンズ合金（例えば、 ΉΑ - 2 5 ) をこれら 部材の表面に薄板として内張りしたりしている。
    [0012] しかしながら、 これらの内張りを施した構造部材にお いても、 溶融亜鉛が流動状態にあると （例えばスナウ ト の内側ゃメ ツキ槽における液界面との接触部分およびそ の近傍）耐侵食性は満足すべきものではない。
    [0013] また、 ステライ ト合金を肉盛溶接した構造部材では， ステライ ト合金自身が機械的耐摩耗性が良好で、 流動亜 鉛状態中での耐侵食性も比較的良好であるため、 サ^— ト ロールなどに使用して耐侵食性は良好であるが、 しか しステライ ト合金が硬すぎるため、 処理製品の鋼板にき ずがついたり、 口一ル表面の再研摩の際に表面に割れが
    [0014] OMPI
    [0015] WIPO 'ό
    [0016] 発生したりする問題があり、 長期に亘る使用寿命を期侍 することはできない。 さらに， 例えば、 Co : (5 1 ^ , C ： 2 8 W ： 5 ^ , N t ： 1 5 その他の成分 ： 4.5 (以上重量 ） からなる標準組成を有するステラ ィ ト ^ ό に見られるよ うに、 ス テラ イ ト合金は高価な Go の含有量が高いため、 材料費の高いものとなり、 コス ト 高となるのを避けることができないなどの問題点がある。 〔 発明の開示 〕
    [0017] この発明は、 上述のよ うな観点から、 安価にして、 流 動状態の溶融亜銥に対するすぐれた耐侵食性を有すると ともに、 機械的な摩耗に十分耐えかつ鋼板にきずをつけ ないよ うな適度な硬さを有する合金であって、 しかも铸 造材， 加工材， および肉盛溶接材として使用することが できる鉄基合金を提供するものである。
    [0018] この発明はさらに、 上記鉄基合金から作られた， 連続 溶融亜鉛メ ツキ装置用に長期間連続して使用できる構造 部材を提供するものである。
    [0019] この発明は， なお， さらに上記鉄基合金を使用して流 動状態の溶融亜鉑による侵食を防止する方法を提供する ものである。
    [0020] 本発明者らは、 上述のよ うな目的を達成すべく種々検 討， 実験を重ねて本発明を完成した。
    [0021] すなわち、 発明者らの見出したところによれば、 N (およびノまたは Τ α )， Mo (および Ζまたは W ) , Go , および Gは溶融亜鉑による侵食を減少させる元素であり， —方， N ， Gr, A および Ti は耐侵食性を劣化させる 元素である。 したがって，' 耐侵食性の優れた合金を開発 するには， 合金成分として ，T£ は積極的に添加せず, Gr ,Ni 量をできる限り下げ， 反面 Go量を増し， Mo , N はできる限り多く添加するのが良い。 なお， Fe は Co ,Ν ,Μο などと合金を形成する場合は、 耐侵食性に ほぽ中性的挙動を示すので、 適当量の で合金成分の パラ ンスをとることが経済的にも望ましいと考えられる, かく して、 この発明は、 本質的に、 重量 で、
    [0022] 炭 素 ： 0.01〜 2 ， .
    [0023] ケィ素 ： 0.01〜 2 ，
    [0024] マ ンガン ： 0.01〜 2 %,
    [0025] ニオブおよびタ ンタ ルから成る群から選んだ少なく と も 1種： 合計で， 1〜 ό
    [0026] モ リ ブデンおよびタ ングス テンから成る群から選んだ 少なく とも 1種：合計で， 1〜 1 0 ， 好ましくは
    [0027] 5.5〜 1 0 ^，
    [0028] ニ ッ ケル ： 1 0〜 3 0 %，
    [0029] コバル ト ： 1 0〜 0 ^ ,
    [0030] ク ロ ム ·· 1 0〜 25 ^，
    [0031] 鉄および不可避的不純物：残
    [0032] から成る、 耐溶融亜鉛侵食性のすぐれた鉄基合金である < さらに好ましくは、 上記鉄基合金は前記モ リ ブデンお よびタ ングステンのうち少なく とも本質的にモ リ ブデン 5.5〜 1 0 %を含むものである。
    [0033] ΟΜΡΙ
    [0034] 曹 Ο この発明に係る鉄基合金は、 ジルコニウ ム 0.001〜 2 およびホウ素 0.001〜 2 %から成る群から選んだ少な く と も 1種をさらに含有しても よい。 二ッケル， コパル ト およびク ロ ムは好まし くは以下の範囲にある。
    [0035] -ッケル ： 1 0〜 1 5 ¾
    [0036] コパル 卜 ： 1 5〜 5 0 %
    [0037] ク 口 ム ： 1 0〜 1 8 ¾δ
    [0038] このよ うに、 この発明は、 T および の作用効果に 注目 して、 それらを積極的に排除するものであって、 か く して得られる鉄基合金はすぐれた耐溶融亜鉛侵食性を 示す。 したがって、 さらに、 この発明は、 本質的に、 重 量 ¾で、
    [0039] 炭 素 ： 0.0 1〜 2 ¾，
    [0040] ケィ素 ： ο 1〜2 %,
    [0041] マンガン ： 0.0 1〜 2 % ,
    [0042] ニオブおよびタ ンタルから成る群から選んだ少な く と も 1種 ： 合計で、 1〜 ό %，
    [0043] モ リ ブデンおよびタ ングステンから成る群から選んだ 少な く とも 1種 ：合計で、 1〜 1 0 %, 好まし くは 5.5〜 1 0 %，
    [0044] ニッケル ： 1 0〜 0 ^，
    [0045] コパル ト ： 1 0〜 3 0 δ，
    [0046] ク ロ ム ： 1 Q〜2 5 %，
    [0047] 鉄および不可避的不純物 ：残
    [0048] から成る鉄基合金で製作した連続溶融亜鉛メ ツキ装置用 の構造部材である。
    [0049] つぎに、 この発明の鉄基合金において、 成分組成範囲 を上記の通りに限定した理由を説明する。
    [0050] 炭素 （C)
    [0051] その含有量が 0. 0 1 未満では、 篛造時および肉盛溶 接時に所望の湯流れ性を確保することができないばかり でなく、 所望の強度を合金に付与することができず、 一 方 2 %を越えて含有させると、 合金の硬さの著しい上昇 とそれに伴なう脆化が著しく、 合金に割れが多発するよ うになることから、 その含有量を 0. 0 1〜2 と定めた。 ケィ素およびマ ンガン （ S iおよび Μπ )
    [0052] ケィ素およびマ ンガンは脱酸 . 脱硫作用があり、 さら にケィ素には湯流れ性を改善する作用が、 またマ ンガン には合金を強靱化する作用があるが、 それぞれの含有量 が 0. 0 1 未満では、 前記作用に所望の効果が得られず、 —方、 それぞれ 2 を越えて含有させると、 ケィ素に関 しては合金脆化が著し くなり、 またマンガンについては よ り一層の改善効果がないことから、 その含有量をそれ ぞれ 0. 0 1〜 2 %と定めた。
    [0053] ニ オ ブおよびタ ン タ ル （ Ν および )
    [0054] ニオブおよびタ ン タルは耐侵食性を著しく向上させる 作用があるが、 その合計含有量が 1 未満では前記作用 に所望の効果が得られず、 一方 ό を越えて含有させる と、 篛造性および塑性加工性が劣化するようになること から、 その含有量を合計量で 1〜 ό と定めた。 ニオブ
    [0055] OMPI およびタ ンタルについては少なく とも 1種を含む。
    [0056] モ リ ブデンおよびタ ン グス テン （ Mo および W )
    [0057] モ リ ブデンおよびタ ングステンにはニオブとの共存に おいて耐侵食性をさらに一段と改善する作用があるが、 その合計含有量が 1 未満では前記改善作用に所望の効 果が得られず、 一方 1 0 を越えて含有させても、 さら に一段の改善効果がなく、 コ ス ト高を招く原因ともなる ことから、 その含有量を合計量で 1 1 0 %と定めた。 好ましくは、 その合計量は 5. 5 1 0 ？ δである。 さらに 好まし くはモ リ ブデンを本質的に 5. 5 1 0 %含有する。 このよ.うに高含量のモリ ブデンを含有させると耐侵食性 についてさらに著しい改善がみられる。
    [0058] ニ ッ ケ ル ( N i )
    [0059] ニッケルには合金組織をオーステナイ ト化して塑性加 ェ性を改善する作用があるが、 その含有量が 1 0 %未満 では所望の塑性加工性改善効果を確保することができず、 一方 5 0 を越えて含有させると、 著しい耐侵食性低下 をもたらすよ うになることから、 その含有量を 1 0 5 0 °h、 好ましくは 1 0 1 5 と定めた。
    [0060] ミ ノレ ト Go )
    [0061] ミル ト には、 ニオブ， モ リ ブデン， およびタ ングス テンによってもたらされるすぐれた耐侵食性をさらに改 善する作用がありかつニ ッ ケルと共に合金組織をオース テナイ ト化して塑性加工性を改善する作用があるが、 そ の含有量が 1 0 未満では前記作用に所望の効果を確保
    [0062] ΟΜΡΙ することができず、 一方 3 0 %を越えて含有させても、 よ り一層の改善がなされず、 コス ト高を招くだけである ことから、 その含有量を 1 0〜 5 0 ， 好ましぐは 1 5 〜 5 0 と定めた。
    [0063] ク ロ ム （〇r) ク ロムには合金素地を強化すると共に、 耐酸化性を向 上させる作用があるが、 その含有量が 1 0 %未満では前 記作用に所望の効果が得られず、 一方 2 5 %を越えて含 有させると耐侵食性が著しく低下するよ うになることか ら、 その含有量を 1 0〜 2 5 %， 好ましくは 1 0〜 1 8 °hと定めた。
    [0064] ジルコニウ ム お よ び ホ ウ 素 （ Zrおよび B )
    [0065] ジノレ コニゥ ムおよびホウ素に^、 ニオブ, タ ンタノレ， モ リ ブデンおよびタ ングステンとの共存において、 特に 結晶粒界の耐侵食性を改善すると共に、 結晶粒界を強靱 化して塑性加工時における割れを防止する作用がある力 その含有量が、 0.001 % 未満では前記作用に所望の効 果が得られず、 一方 2 %を越えて含有させると合金の脆 化が著しくなることから、 その含有量をそれぞれ 0.001 〜 2 と定めた。
    [0066] A ， Tiは積極的に排除される。
    [0067] この発明の合金に含まれる不可避不純物は燐（P)，硫 黄 （S)， バナジウ ム （V)および酸素（〇）等であり、 それ ぞれ一般には、 0.0 5 %以下， 通常 0.0 1 5δ以下に制限 される。
    [0068] OMPI Ρ 〔 図面の簡単な説明 〕
    [0069] 添付図面は連続溶融亜鉑メ ツキ装置の構成の略式説明 図でめる
    [0070] 〔 実施 例 〕
    [0071] この発明に係る合金（以下， 発明合金という ） を実施 例により比較合金および従来合金と対比しながら説明す る
    [0072] 高周波炉を使用し、 通常の,大気溶解法により次表に示 す最終成分組成をもった溶湯を調製し、 砂型モ一ル に 鏡造することによって、 長さ 1 0 0龍 X幅 8 ΟΜΙΧ厚さ 15 mmの寸法をもった発明合金 1〜 2 0， 比較合金 1〜 5， および従来合金 1 および 2 と、 直径 7 5 mm X高さ 150酺 の寸法をもった発明合金 21 ， 22 および従来合金 3およ び 4をそれぞれ製造し、 さらに前記発明合金 21， '22 お よび従来合金 5および 4に対しては温度 1100 Cにて熱 間鍛造を施してその直径を 1 5 πΦ とした。
    [0073] なお、 比較合金 1〜5は、 いずれもこの発明の範囲か ら外れた成分組成をもつものであり、 また従来合金 1は ステン レス铸鋼 ΗΗ、 2はステラ イ ト ^ όおよび従来合 金 3は低炭素鋼、 4はヘイ ンズアロイ ^ 2 5にそれぞれ 相当する成分組成をもつものである。
    [0074] ついで、 この結果得られた発明合金 1〜 2 2， 比較合 金 "！〜 5, および従来合金 1〜 4から， 直径 1 2露 長さ 3 5籠の寸法をもった耐侵食性試験用試験片を削り 出し、'この試験片を温度 4 7 0 Cおよび 5 2 C3 Cに加熱
    [0075] Ο ΡΙ ΰ した溶融亜鉛浴中に浸漬しながら、 半径 5 5∞の円周上 を 2 5 0 P.™.の回転速度で、 回転し、 2 5時間保持後 引き上げ、 その平均侵 ·食深さを測定した。 この結果の測 定値を別表に合せて示したが、 この測定値は保持時間を 1年に換算したものとして示した。 溶融亜鉛メ ツキ装置 などの構造部材は、 実際に流動状態の溶融亜鉛に直接さ らされることが多く、 静止状態の浸漬試験でいく ら良い 耐侵食性を持つと評価されても流動状態では著しく耐侵 食性が劣化する合金もある。 従って上記試験の如く流動 状態での溶融亜鉛浴中での浸漬試験によって合金の耐侵 食性を評価することがきわめて重要である。
    [0076] な 第 1表中には各合金の 5 0 0 Cにおける高温硬さ ( Hv ： 5 0 ^ ) の測定値も示してある。
    [0077] 1
    [0078] (つづき ）
    [0079]
    [0080] ※ 流動滚融 Z 状態における侵食深さ，年率に換算。
    [0081] OMPI
    [0082] WIPO 一般に、 この種の溶融亜鉛に直接さらされる構造用部 材の製造に用いられる合金としては、 流動亜銥状態で、 亜鉛の温度が通常の操業温度（ 4 5 0〜4 7 0 C ) では、 平均侵食深さ: 2 0. 0 TOZ年以下の耐侵食性をもつことが望 ましいとされており、 したがって、 表に示されるように、 発明合金 1 〜 2 2は、 篛造材および鍛造材のいずれのも のも前記条件を満足するすぐれた耐侵食性をもつことが 明らかである。
    [0083] これに対して、 比較合金 1 〜 5および従来合金 1〜 4 は、 いずれも平均侵食深さ ： 2 ο 5∞z年を越えた耐侵食 性を示し、 特に-才ブおよびタ ン タ ルをほとんど含有し ない比較合金 1， およびニオブおよびタ ン タ ルの含有量 はこの発明の範囲内にあるがモリ ブデンおよびタングス テンをほとんど含有しない比較合金 2 , さらに-ォブ， タ ンタルおよびモ リ ブデンの含有量は本発明の範囲内に あるが、 ク ロ ムの含有量がこの発明の範囲内から高い方 に外れた比較合金 5はきわめて悪い耐侵食性を示し、 さ らにニオブ， タ ン タ ル， モ リ ブデン， タ ン グス テ ンおよ びコ バル トを含有しない従来合金 3 (低炭素鋼） および 従来合金 1 ( ス テ ン レス篛鋼 HH )は、 著しく悪い耐侵食 性を示すものであった。
    [0084] 上述のよ うに、 この発明にかかる合金は、 きわめてす ぐれた耐侵食性を有しているので、 例えば連続溶融亜鉛 メ ツキ装置に けるメ ツキ槽， ス リ ーブおよびスナウ ト などの構造部材に、 さらに、 この発明にかかる合金の硬
    [0085] O PI さはステラ イ ト ^ ό程高くなく、 ス テン レス錡鋼 ΗΗ 程 は低くなく適度の硬さを有しているので、 サボ一 ト 口 一 ル， シンク ロ ールなど製品との機械的摩耗が加味される 構造部材の製造に、 錡物材， 加工材および肉盛溶接材な どして使用した場合に、 すぐれた性能を発揮し、 長期に 亘る使用を可能とするばかりでなく、 高価なコパルトな どの含有量が比較的低いので、 その製造コス ト も安価に なるなどの著し くすぐれた特性を有する。
    [0086] ΟΜΡΙ
    [0087] ト 2PO
    权利要求:
    Claims 請 求 の 範 囲
    1. 本質的に、 重量 で、
    炭 素 ： 0. 0 1〜 2 ¾、
    ケィ 素 ： 0. 0 1〜2 %、
    マ ンガン ： 0. 0 1〜 2 ^、
    ニオブおよびタ ンタルから成る群から選んだ少なく と も 1種 ： 合計で， 1〜 ό .%，
    モ リ ブデンおよびタ ングス テンから成る群から選ん だ少な く とも 1種 ： 合計で， 1〜 1 0 ¾，
    ニ ッ ケル ： 1 C！〜 5 0 %、
    コバルト ： 1 0〜 5 0 %、
    ク ロ ム ： 1 0〜 2 5 ¾、
    鉄および不可避的不純物 ：残
    から成る、 耐溶融亜鉛侵食性のすぐれた鉄基合金。
    2. モ リ ブデンおよびタ ングステ ンから成る群から選ん だ少な く と も 1 種、 合計で、 5. 5〜 1 0 を含む、 請 求の範囲第 1項に記載の鉄基合金。
    δ. 前記モ リ ブデンおよびタ ングステンのうち少なく と もモ リ ブデンを 5. 5〜 1 0 %含む、 請求の範囲第 1項 または第 2項に記載の鉄基合金。
    4. ジル コ ニ ウ ム 0. 0 0 1〜 2 ¾δおよびホウ素 0. 0 0 1〜
    2 ^から成る群から選んだ少な く と も 1種をさらに含 有する、 請求の範囲第 1 項ないし第 5項のいずれかに 記載の鉄基合金。
    5. ニ ッ ケル ： 1 0〜 "！ 5 ¾
    OMPI_ WIPO コ ノミノレ ト = 1 5〜 5 0 ^,
    ク ロ ム = 1 0〜 1 8 ¾δ，
    である、請求の範囲第 1項ないし第 4項のいずれかに記 載の鉄基合金。
    6. 本質的に、 重量 で、
    炭 素 ： 0.0 1〜 2 δ，
    ケィ素 ： 0.0 1〜 2 %,
    マ ンガン ： 0.0 1〜2 ¾，
    ニオブおよびタ ン タルから成る群から選んだ少なく とも 1種：合計で， 1〜 ό ¾，
    モ リ ブデンおよびタ ングステンから成る群から選ん だ少なく とも 1種：合計で， 1〜 1 0 ¾，
    ニ ッ ケル ： 1 0〜 3 0 °h、
    コパル 卜 = 1 0〜 5 0 ^ ,
    ク ロ ム ： 1 0〜 25 ¾，
    鉄および不可避的不純物 ：残
    から成る鉄基合金で製作した連続溶融亜鉛メ ツキ装置 用の構造部材。
    7. 前記鉄基合金がモリ ブデン よびタングステンから 成る群から選んだ少なく とも 1種、 合計で、 5.5〜10
    ^を含む、 請求の範囲第 ό項記載の構造部材。
    8. 前記鉄基合金が前記モリ ブデンおよびタ ングステン . のうち少なく ともモ リ ブデンを 5.5〜 1 0 含む、 請 求の範囲第 ό項または第 7項に記載の構造部材。
    9. 前記鉄基合金が、 ジルコニ ウ ム 0.001〜2%および
    O PI
    、 二， ホウ素 ο ο ι〜2% から成る群から選んだ少なく と も 1種をさらに含有する、 請求の範囲第 ό項ないし第
    8項のいずれかに記載の構造部材。
    10. ニ ッ ケル ： 1 0〜 1 5 ¾ ,
    コ ノミノレ ト ： 1 5〜3 0 ¾，
    ク ロ ム ： 1 0〜 1 8 ¾，
    である、 請求の範囲第 ό項ない 第 9項のいずれかに 記載の構造部材。
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    法律状态:
    1980-10-16| AK| Designated states|Designated state(s): US |
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    1981-01-29| WWE| Wipo information: entry into national phase|Ref document number: 1980900638 Country of ref document: EP |
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    优先权:
    申请号 | 申请日 | 专利标题
    JP79/40616||1979-04-04||
    JP4061679A|JPS5929105B2|1979-04-04|1979-04-04||DE8080900638T| DE3071071D1|1979-04-04|1980-04-04|Iron-base alloy having excellent molten zinc corrosion resistance|
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